造成耐候鋼板焊接冷裂紋的主要原因有三：

　　一、鋼有硬化傾向：二、焊接拉應力：三、氫含量及焊接接頭分布。

　　根據上述三個因素，可采取以下主要措施：

　　使用堿式低氫電極和焊劑。堿式低氫型電極及助焊劑焊接接頭氫含量低，脫硫脫磷性能好，耐高溫，抗沖擊韌性高。在使用之前，需要干燥350~420?C的空氣1-2小時。為了有效地去除焊縫中的水份，減少焊縫中氧含量，減少焊縫的冷裂傾向。

　　(2)焊接零件在裝配前必須進行檢查。耐候鋼不宜用力配合，以免過大的裝配應力。

　　(3)鋼制零件應仔細清洗，焊接時，每件零件之間的間距不應超過20毫米，以便清除雜物，如濕氣、鐵銹和油漬。

　　(4)合理安排耐候鋼的焊接順序。該方法的原則是使大部分焊縫在低剛度下都能焊接，從而進一步降低焊接應力。