耐候鋼板做銹高溫淬火后的性能

　　如果耐候鋼板做銹在較高溫度下淬火，可以獲得帶狀馬氏體，或者可以增加帶狀馬氏體的數量，從而獲得良好的綜合性能。

　　這里的高溫是相對于正常淬火加熱溫度的。

　　對奧氏體碳含量與馬氏體形態之間關系的實驗表明，碳含量小于0.淬火獲得的鋼的3%都是板條馬氏體。然而，普通耐候鋼板做銹的淬透性非常差.為了獲得馬氏體，除了合金化以提高過冷奧氏體的穩定性之外，只有提高奧氏體化溫度和加強淬火冷卻方法才能實現。例如，使用16mn鋼制造五樺木犁臂，在10%nahh水溶液中于940℃淬火，并在低溫回火可以獲得良好的效果。

　　耐候鋼板做銹可以在高溫下淬火，以使奧氏體成分均勻，并獲得更多板條馬氏體，從而提高其綜合性能。如果在淬火狀態下比較，高溫淬火的斷裂韌性幾乎是普通淬火的兩倍。金屬分析表明，高溫淬火避免了層狀馬氏體(孿晶馬氏體)的出現，并完全獲得了帶狀馬氏體。

　　耐候鋼板做銹通常在低溫下回火.雖然它具有高強度，但是它的韌性和塑性非常低。為了改善這些性能，目前已經采用了一些特殊的新方法。

　　耐候鋼板做銹廠采用快速短期加熱。因為耐候鋼板做銹的淬火加熱溫度通常僅略高于AC點，所以可以通過延長時間來實現碳化物的溶解和奧氏體的均勻化。如果使用快速和短期加熱，奧氏體中的碳含量低，因此韌性可以提高。例如，t10a鋼鑿巖機活塞在720℃預熱16分鐘，在850℃鹽浴中通過短期力熱smin淬火，并在220℃回火72分鐘.使用壽命從*初的平均鏡頭增加到om。