耐候鋼雕塑硬度不足的原因和預防措施：

1、淬火溫度過低：主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，裝爐時耐候鋼雕塑間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度過高：這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統。

3、過回火：這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統、不高于設置爐溫裝入。

4、冷卻不當：原因是耐候鋼雕塑預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，防止措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60~85℃、水溫35℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻，加強冷卻劑的攪拌在Ms+50℃時取出。

5、脫碳：這是由耐候鋼雕塑的原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料，機加工余量加大2~3mm。