耐候鋼雕塑硬度不足的原因和預防措施:
1、淬火溫度過低:主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成,應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,裝爐時耐候鋼雕塑間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
2、淬火溫度過高:這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成,應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統。
3、過回火:這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度、檢修校核控溫系統、不高于設置爐溫裝入。
4、冷卻不當:原因是耐候鋼雕塑預冷時間過長,冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,防止措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60~85℃、水溫35℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻,加強冷卻劑的攪拌在Ms+50℃時取出。
5、脫碳:這是由耐候鋼雕塑的原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成,預防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料,機加工余量加大2~3mm。